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传统制造与智慧制造是如何提升企业的生产效率
发布日期:2022-03-26 22:28   来源:未知   阅读:

  智慧工厂也称之为无人工厂,工厂内90%以上的生产工作,都会有机械接受到指令后完成,可实现24小时不间断连续生产。智慧工厂大众对于它的认知可能或许不够深刻,但是提及工业4.0、中国制造2025 ,可能就会有大致的了解。无论是德国提出的工业4.0,又或者是国家提出的中国制造2025,这些都标识国家对工业发展提及的战略高度。

  目前智慧工厂在国内市场,应用较为普遍和成熟的是汽车制造业,通过智慧工厂不仅减少车间内工人数量,对于施工的品质也提升不少,同时还可24小时不间断生产,产值大幅提升。

  智能制造管理与执行系统(mes),通过云计算将所有数据安全地实时保存在云中,通过数据仓库和机器学习,分析云中所采集到的大数据,并产生一系列有指导意义可视化分析图表,并最终与ERP模块集成和结合在一起,形成一个软件网络应用完整的软硬一体化解决方案。

  许多工业面板帮助采集机器的数据,计算生产的产品,并显示机器的状态工单,执行工单的员工和其它很有用的数据;另一方面数据和应用程序可以通过互联网协助管理和监控 , 从生产计划到出货发运过程的每一个节点 。

  智慧工厂可以让工厂的生产周期更短产品质量更好、生产效率更高,可以方便、快速响应客户的物流需求,这些加在一起提升了工厂的整体运作效率和降低了成本,并因此带来了增长的利润。在可承受的成本范围内,智慧工厂也许能为您的制造工厂带来聪明的解决方案。

  鑫引利的XBIM数字工厂,是针对建筑钢结构行业的数字化解决方案,是基于工业互联网和工业大数据的理念基础,针对钢结构行业生产型企业专门打造的一款综合管理解决方案,通过生产管理、品质管理、数字化经营等模块实现工厂内部的业务高效运作,同时它还通过设计管理、仓储管理、客户关系管理、报表分析等模块实现信息高效对接,真正为生产型企业提供一个全方位的、数据智能化的信息管理与业务对接平台.对工厂进行工艺流程改进、资源配置优化、设备远程维护,在线设备故障预诊断、生产管理精细化等水平,并实现研发、生产供应链、营销及售后服务等各环节的信息贯通及协同。

  智慧工厂团队向企业提出了一个简单、有效、聪明的智慧工厂解决方案,来解决这些问题。 智能工厂团队把他们的产品安装到每台机器上,然后把他们的应用程序安装到厂长的电脑和手机上。安装后,工厂里的所有生产情况,厂长都可以从他的电脑上监控到实时数据,也可以通过手机发布生产工单,能准确地管理所有的生产过程,厂长甚至可以在家里用手机跟踪这些信息或者当他在度假时,当一台机器出现故障时,都可以和他的维修团队会立即得到联系,智慧工厂团队可以通过安排修复过程来应对故障。

  厂长也可以知道了机器设备什么时候开始工作。仓库的管理也变得井然有序,仓库里有多少产品或原料仓库的货如何出库或入库,所有的库存操作明细都可以通过应用程序APP实现管理和监控。 员工的每一次休息都记录,在一个工作日之后或周末或一个月之后的系统中,员工的生产效率可以通过一张报表来进行分析,员工的生产效率可以通过一个请求生成一张带有图表的报告来进行分析。 这样厂长就可以了解他的员工效率,除了这份报告厂长可以分析他的制造车间,车间里的机器状态、生产订单、整体设备效率等等;通过这种方式,可以得到很多关于运输成本的估计,而且他还可以决定维护时间和机器以提高生产率。 用智慧工厂解决了生产问题,工厂又会驱动生产永不停息,工厂的生产率和利润显著提高,最终战胜了其他的竞争对手。

  当你是拥有一家制造厂或是管理一家制造厂,你会对一些生产的问题,去寻找简单有效的解决方案;例如:为了降低生产成本、得到更好的产品质量、减短的生产周期、又或者在每个生产层次上都能更有效率。

  在传统工厂过去厂长常常处理工厂的问题。例如,生产线中断交期延迟,造成不必要费用损失。造成问题局面的主要原因,由于厂长无法监控到生产线的节奏与实时状况,生产线的设备是处在生产中,还是处于待机状态,生产工单是否完成,还是仍处于生产中,完成一张生产工单需要多少时间等等问题。作为厂长均 不能很清楚地了解这些情况,也无法通过文档获取相关精确的数据。

  当机器频繁停止工作或生产过程中发生故障时也没有收到任何通知或提醒,直到问题已经发生了一段时间才能发现异常,导致无法估算设备的实际生产效率,无法评估员工的工时效率 , 也 无法清楚知道员工在轮班时的工作效率如何,甚至连员工是否是在制造混乱也不知道,这一切因为缺少了没有类似股票走势一样的实时数据,这一情况可能会导致生产一团紊乱,这些都是传统工厂所面临的问题。返回搜狐,查看更多